全自动硬胶囊粉剂包装机
1. 全自动硬胶囊粉剂包装机设备概述
全自动硬胶囊粉剂包装机具有密封性好、变频无级调速、操作系统简捷、胶囊上机率高、装量准确、体积小、能耗低、产量高、产品标准化、系列化以及噪声低、震动小等优点。安装上相应的模具，即可充填00号～５号硬胶囊和Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ安全型胶囊。NJP-400D三孔最高产量400粒／ｍｉｎ。全自动硬胶囊粉剂包装机第三、第五工位设计保留为预留扩展工位，安装上相应的装置，可单独灌装缓释微丸、片剂，也可在同一粒胶囊中与粉剂混装。该机配置光纤传感器和高速面板式微型打印机，可设置自动打印或手动打印；可随时提供当前产量、产量累计、周期成品率和成品率的文字说明。
可编程控制器通过具有报警信息的触摸屏，提示主电机、真空泵、加料电机、门等工作状态，胶囊斗与料粉斗的容量位置，实际成品数量，成品率，送囊通道有无堵塞，模孔有无堵塞，操作工有无操作失误等信息，是一种采用声音报警、信息提示的综合管理系统。
2、全自动硬胶囊粉剂包装机设备的结构
（1）粉剂包装机的工作原理
如图所示，机器运转时，在第一工位上胶囊料桶内的胶囊会逐个竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。第二工位下模块下降并向外运动。第三工位安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。第四工位粉剂充填，药室中的药粉经过五次充填压缩后推入胶囊体中。第五工位作为预留扩展工位。第六工位用吸尘管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除并吸掉。第七工位光纤传感器检测成品率，下模块向内运动并同时上升。第八工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合。第九工位将锁好的胶囊推出、收集。第十工位吸尘机清理模孔后进入下一个循环。
如图所示为胶囊调头过程。如图所示为药柱预制及充填过程。下图则为NJP-400D型全自动硬胶囊充填机的回转台结构原理。
(2)全自动硬胶囊粉剂包装机的操作使用
（１）充填模具更换方法 要更换充填胶囊规格时必须更换上模块、下模块、送囊板、水平叉、垂直叉、矫正块、充填杆和剂量盘 （00＃～000＃胶囊还需更换锁囊、出囊顶针）。
① 上、下模块更换方法。松开回转台上盖板紧固螺钉，取下上盖板，再松开并取下上、下模块的紧固螺钉，即可取下上、下模块。然后安装需更换的另一规格下模块，将下模块的两定位孔对准Ｔ形轴的两个柱销定位后上螺丝拧紧，接下来安装上模块，每对上、下模块孔的同心度都要在第八工位上校正，将模块调试杆分别插入模块左右外侧的两个模孔中校正上、下模块各孔的同心度，再拧紧螺钉，要保证调试杆在上、下模孔中转动灵活。如图所示。工作时要注意：更换模块时要用手柄转动机器，转动前必须取出调试杆！
② 送囊部件的更换。分送机构和矫正块分别如图２２６、图２２７所示。
a拆卸。松开胶囊漏斗的两个紧固螺钉，并取下螺钉和漏斗；用手柄转动主电机轴，使送囊板运行至最高位置；拧下送囊板上的两个固定螺钉，取下送囊板；拧下矫正块上的两个紧固螺钉，取下矫正块；拧下水平叉上的螺钉，取下水平叉。
ｂ更换、安装。将矫正块两定位孔对准机匣上的销柱定位后上螺钉拧紧；将水平叉上的两条长槽对准横滑板上的销柱，安放在横滑板上，并调整至推送相应的胶囊最佳位置后上螺钉拧紧 （一般是指水平叉运动时将胶囊体部推送至矫正块外端面）；将送囊板和后板一起把两定位孔对准直滑板上的销柱，定位后，上螺钉拧紧；安装上胶囊漏斗拧紧螺钉 （安装漏斗时注意长方槽和送囊板周边间隙的均匀）；更换送囊部件后，在漏斗里放一些空胶囊，启动真空泵，打开释放胶囊机构，用手柄转动机器，确认胶囊播送分离是否正常。
③ 剂量盘与充填杆的更换。供料装置、剂量装置和剂量装置的驱动机构分别如如所示。
ａ松开紧固螺钉，借助弹簧弹力升起药粉料斗 ；
ｂ用吸尘器吸去药池环内的剩余药粉；
ｃ用手柄转动主电机轴，使冲杆座盘处于最高位置；
ｄ拧松取下盖形螺母，顺时针旋转旋钮 （图２２９），使压板、充填夹持器上升并提起
拿下；
ｅ将夹持器下方有长孔的小压板螺钉卸下，取下充填杆。更换充填杆后压上小压板，拧紧螺钉待装；
ｆ先向上抽出拦板，拧下盛粉环盖板两端的两只紧固螺钉，用手柄相应转动主电机，松开固定盛粉环的四个紧固螺钉，将盛粉环和盖板慢慢提离剂量盘一起从侧面取出，不必卸掉冲杆座盘；
ｇ用专用扳手卸下三个紧固剂量盘的螺钉，再取下剂量盘；
ｈ将托座内的药粉清除干净后，装上要更换另一规格的剂量盘，三个紧固螺钉装上后不要拧紧；
ｉ用手柄相应转动主电机，使冲杆座盘下降到最低位置，将两根剂量盘校正杆分别插入冲杆座盘的多个不同位置的孔中，此时要仔细适量地转动剂量盘，使校正杆顺利地插入孔中，然后细心地轮换拧紧三个螺钉，紧固后如果校正杆不能顺利插入剂量盘孔，必须重新调整表示润滑点整，直到顺利插入为止；
ｊ将盛粉环和盖板一起从侧面进入，安装到位，用手柄转动机器，紧四个固定盛粉环的螺钉，如果更换的剂量盘比原剂量盘厚时，要先将分粉器往上调整；
ｋ拧紧盖板固定螺钉，再仔细调整分粉器的高度，使分粉器与剂量盘的间隙在0.05～１mm之间，然后拧紧锁紧螺母；
ｌ按原位将充填杆和夹持器及压板装上，并将盖形螺母拧紧。
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