液体灌装是包装的重要组成部分，主要包括在食品领域、日化、化工等液体物料的灌装。像洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、香水、食用油、啤酒、饮料、乳品、白酒、葡萄酒、植物油和调味品的包装，液体灌装机械有相当一大部分用于食品行业，尤其是饮料制造业。

液体灌装机基本工艺

全自动液体灌装生产线由传送带将全自动理瓶机、全自动灌装机、全自动旋盖机连为一体，由PLC统一控制各种机械动作，由传感器监控，保证各单机同步自动化操作。其工艺技术路线如下：人工将塑料瓶到入提升机的料箱中，提升机将塑料瓶提进理瓶机，通过离心机转盘将塑料瓶理顺后上传送带。塑料瓶通过传送带进入灌装机的螺旋进给机构，将塑料瓶带入灌装机的灌装头下，灌装头通过真空系统装置将瓶内的空气吸走，使瓶中产生负压，在压差的作用下，药液灌进瓶中，装完药液的瓶子由灌装转盘、导轮送上传送带，带到旋盖机工位进行旋盖，然后经传送带下线。

灌装机设计。灌装机的种类很多，但就其基本结构和原理而言，主要由以下几部分组成：一是传动系统，这部分是将动力和运动传递给各种执行机构、控制元件及辅助机构。其主要传动元件有齿轮、链轮、蜗轮蜗杆、螺杆螺母等；二是执行机构，这部分主要是实现包装工艺操作与辅助操作的部分，包装工艺操作是指灌装，辅助操作部分是指包装材料和产品的供送与传递，包装材料的输出等，执行机构是机器的核心，其动作顺序与运动规律依工艺原理和要求而定；三是控制系统，其功能是控制机器的各有关部分，将运动分配给各执行机构，使它们按时间、按顺序进行协调动作，由此实现机器的工艺职能；四是机身部分，机身是机器的骨架，主要起支撑、定位各部件的作用，机身的稳固性是设计中首先考虑的问题，机器的重心应尽量降低，使机器工作平稳，机身的材料和造型，应根据机器的用途和特点决定，机身除起支撑、定位作用外，还起一定的防护和美化作用。

 

主体结构。这部分主要是从整体布局方面设计灌装机的几大组成部分，灌装机灌装头数为10头，设计时要考虑结构紧凑、布局合理、维修简单、装拆方便。主框架的作用是固定和支承所有工作执行件、传动件、控制系统的，保证它们相对位置的正确性和稳定性。主架体选用不锈钢板，经过弯制焊接而成。这样的结构，既能保证稳定性，又美观耐用。真空系统将瓶内的空气吸走，从而在瓶内产生负压，药液从液箱经由供液系统，通过灌装头灌装到瓶内，当药液达到所需液面时，进液口封闭，吸气口将多余的药液和泡沫吸走。要完成以上的基本过程，就需要有真空系统、药液供给控制系统、液箱、灌装头等结构，这几部分在下面还有详细的论述。

 

升降系统完成瓶子的升降动作，瓶子放在托板上，通过升降凸轮等组成的升降系统来完成升降运动。它是一个连续的过程，一边旋转，一边完成升降运动。

传动系统。围绕灌装阀的工艺流程完成其工作过程：从理瓶机上理顺的空瓶通过输瓶带上被送进机器的螺旋输送器，按一定的间距被分隔后送入进瓶星轮，由匀速回转的进瓶星轮将瓶子拨送到灌装机的托瓶台，托瓶台与灌装阀同速回转。托瓶升降装置将空瓶抬起，使灌装头插入瓶内，真空系统抽真空，进液排气，停止进液。整个灌装过程完成后，瓶子经中间星瓶被拨送到旋盖机的瓶托上，由旋盖机完成封盖，最后由出瓶星轮将瓶子送出本机，进入出瓶输送带上，送入生产线的下一工序。由此，灌装旋盖机的传动系统，要完成以下几个动作：由主传动传至螺旋输瓶器、进出瓶星轮、中间星轮、灌装系统、封盖系统。

瓶子的输送使用了链条输送装置，牵引链条选用最常见的板式链。在链条输送装置运行过程中，牵引链条受到磨损，节距逐渐增大，链条伸长，易出现松垂现象，为使链条与链轮轮齿正确啮合，确保输送链正常运行，必须设置链条张紧装置。因为驱动链轮与从动链轮中心距不可调，所以用移动从动链轮支承座位置来张紧链条的办法不可行;必须用张紧轮来张紧链条，并设置螺旋机构，进行定期张紧。