任何机器都需要我们精心的维护和保养，这样才能延长它们的使用寿命同时给企业带来更多的利益。那么我们在使用过程中该如何做呢，下面我们就来说一下：

1、开机前在以下几个部位注油：横封锟的四个支承部位。转盘离合器及裁刀离合器滑动部位，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部位，需要每天加油一次。
2、运转过程中注意机器声音是否和谐，要学会分辨事故前的异常运转声音，在热辊加热至启动准备这段时间内，应该切断裁刀离合器，否则开机器时会发生裁刀刀刃对咬的现象，会损坏裁刀。
3、经常检查机器各紧固部位，是否有松动脱接现象
4．隔一月应在各坚固部位涂润滑油，减速器第一次用油要在10天左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。
5．机械部分，定时给轴承和转动部分、齿轮咬合处及注油孔加注机油润滑，每班一次。蜗轮减速器严谨无油运转，每工作3个月换油一次，加注新油时应将减速器中间的检油螺钉打开待加注的机油从检油孔流出为止，再紧固检油螺钉。
6.推荐使用润滑油，环境温度-5℃—10℃，齿轮油HL—20或HJ—30机械油，10℃—40℃，HL—30或HJ—50机械油．
7.随时保持光电头清洁，勿使灰尘等物积附。
8.停机后应及时清理计量盘内的包装物料，以保证各部件正常工作。
9.电器部分，本机主电机为单电机，在包装过程中如听到电机发出异常声音立即停机检查。
10.工作电压不应低于200V，防止其过载。
11.所有导电线路，凡属螺钉连接部分，需要经常检查维护，防止其松动。
12.电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠。
相信做到以上几点，我们的机器会更加的运转自如，给企业减少一些不必要的麻烦。